Vzhledem k nepřítomnosti organických rozpouštědel a vody v práškových nátěrových hmotách, které jsou ve formě tuhého prášku, tato charakteristika určuje, že jejich konstrukční metody se jasně liší od tradičních nátěrů na bázi rozpouštědel a nátěrů rozpustných ve vodě. Proces stříkání lze rozdělit do dvou typů: stříkání za tepla a stříkání za studena. Tepelné stříkání je způsob ohřevu od začátku do konce, kdy se práškový povlak roztaví a poté se nanese na obrobek, čímž dojde k vyrovnání a povlakování. Studený nástřik je na druhé straně metoda nanášení prášku na obrobek při pokojové teplotě pomocí různých metod a poté pomocí ohřevu nebo vytvrzování zářením, aby se povlak roztavil, vyrovnal a vytvořil vynikající povlakový film. Metoda práškového elektrostatického nástřiku patří ke stříkání, které lze podle principu rozdělit na vysokonapěťový elektrostatický nástřik a konfliktní elektrostatický nástřik. Zařízení se také řídí těmito dvěma metodami pro rozlišení.
Zařízení pro práškové lakování používá lakovací stroj vybavený atomizační tryskou (pro atomizaci povlaku) a výbojovou elektrodou (pro generování elektrického proudu) k atomizaci povlaku a aplikaci elektrického náboje na částice, čímž se vytvoří elektrické pole mezi elektrody a předmětu, který má být potažen, a využití jeho elektrostatického adsorpčního efektu pro potahování.
Hlavní vlastnosti zařízení pro práškové lakování:
1. Lze zvolit ruční, automatické nebo kombinaci ručního a automatického lakovacího zařízení.
2. Bezplatný recyklovatelný prášek s mírou recyklace přes 98 %.
3. Závěsný dopravní systém s vysokou úrovní automatizace.
4. Povlak má malé mikropóry, dobrou antikorozní funkci a lze jej použít pro zařízení na potahování tlustým filmem najednou.
