Výrobní linka elektroforetického lakování a tradiční proces stříkání jsou v současné době hlavními procesy lakování široce používanými v průmyslové výrobě. Oba procesy mají své výhody a použitelné scénáře. Níže uvádíme srovnání jejich rozdílů a výhod.
1. Princip procesu
Tradiční proces stříkání zahrnuje stříkání barvy na povrch předmětu pomocí vzduchového stříkání nebo vysokotlakého nanášecího zařízení za účelem vytvoření nátěrového filmu. Elektroforetický povlak je povlak vytvořený kombinací povlaku s povrchem obrobku prostřednictvím síly elektrického pole a elektrochemické reakce.
2. Povlakový efekt
Kvalita povlaku tradiční technologie stříkání je relativně nízká, což je náchylné k problémům, jako je nerovnoměrná tloušťka povlaku, nekonzistentní barva, bubliny a skvrny. Elektroforetický povlak má výhody stabilní kvality povlaku, jednotného povlaku, plné barvy a silné adheze.
3. Environmentální přínosy
Při tradiční technologii stříkání může během procesu nástřiku povlaku vznikat velké množství výfukových plynů a odpadních kapalin, které mohou obsahovat škodlivé látky, jako jsou VOC. Během procesu elektroforetického nanášení se nátěr ředí do vodného roztoku, což zjednodušuje čištění odpadních vod a snižuje tvorbu výfukových plynů, což má za následek menší znečištění životního prostředí.
4. Efektivita zpracování
Tradiční proces stříkání vyžaduje více procesů, jako je stříkání a sušení, s dlouhým cyklem nanášení a nízkou efektivitou výroby. A elektroforetické nanášení je kontinuální výrobní proces, kterým lze dosáhnout rychlé a efektivní automatizované výroby.
5. Rozsah použití
Tradiční proces stříkání je vhodný pro nátěry různých předmětů, ať už jsou velké nebo malé, ploché nebo zakřivené, a lze jej použít pro nástřik. Elektroforetický povlak je vhodný především pro kovové výrobky a díky své silné adhezi může být široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový, elektrotechnický a nábytkářský průmysl.
6. Efektivita nákladů
V tradiční technologii stříkání jsou náklady na stříkací zařízení a práci relativně nízké, ale spotřeba materiálu je velká a zpracování výfukových plynů a odpadních kapalin po nátěru také zvyšuje náklady. Náklady na vybavení a potahování elektroforetického potahování jsou relativně vysoké, ale díky jeho dobré kvalitě potahování může snížit potřebu sekundárního potahování a mít z dlouhodobého hlediska nákladovou výhodu.
Celkově mají linky na výrobu elektroforetických povlaků lepší efekty povlakování, lepší přínos pro životní prostředí a vyšší efektivitu zpracování ve srovnání s tradičními procesy stříkání. Ve specifických aplikačních scénářích však musí být výběr založen na vlastnostech předmětu, který má být potažen, a na požadavcích výroby.
